TradisionalMati CastingProses terutamanya terdiri daripada empat langkah, atau tekanan tinggi mati pemutus. Empat langkah ini termasuk penyediaan acuan, pengisian, suntikan dan penyingkiran pasir, yang juga merupakan asas bagi pelbagai proses pemutus mati yang lebih baik. Semasa proses penyediaan, pelincir perlu disembur ke dalam rongga acuan. Di samping membantu mengawal suhu acuan, pelincir juga boleh membantu pemutus untuk diturunkan. Kemudian acuan boleh ditutup dan logam cair boleh disuntik ke dalam acuan dengan tekanan tinggi. Julat tekanan adalah kira -kira 10 hingga 175 MPa. Apabila logam cair diisi, tekanan akan dikekalkan sehingga pemutus menguatkan. Kemudian batang push akan menolak semua casting. Oleh kerana terdapat banyak rongga dalam acuan, pelbagai casting boleh dihasilkan dalam setiap proses pemutus. Proses penyingkiran pasir memerlukan pemisahan residu, termasuk pintu acuan, pelari, pintu dan kilat. Proses ini biasanya disiapkan dengan memerah pemutus melalui mati pemangkasan khas. Kaedah penyingkiran pasir lain termasuk menggergaji dan mengisar. Jika pintu gerbang rapuh, pemutus boleh jatuh secara langsung, yang dapat menyelamatkan tenaga manusia. Pintu acuan yang berlebihan boleh digunakan semula selepas lebur. Hasil biasa adalah kira -kira 67%.
Suntikan tekanan tinggi mengakibatkan pengisian yang sangat cepat acuan, supaya logam cair mengisi seluruh acuan sebelum mana -mana bahagian menguatkan. Dengan cara ini, ketidakselarasan permukaan dapat dielakkan walaupun di bahagian berdinding nipis yang sukar diisi. Walau bagaimanapun, ini juga boleh membawa kepada penangkapan udara, kerana sukar bagi udara untuk melarikan diri apabila acuan diisi dengan cepat. Masalah ini dapat dikurangkan dengan meletakkan lubang di garisan perpisahan, tetapi pemprosesan yang sangat tepat akan meninggalkan liang -liang di tengah pemutus. Kebanyakanmati castingboleh disiapkan oleh operasi menengah seperti penggerudian dan penggilap untuk menyelesaikan struktur yang tidak dapat diselesaikan dengan pemutus.
Selepas pasir jatuh, sudah tiba masanya untuk memeriksa kecacatan. Kecacatan yang paling biasa termasuk genangan (kurang mengisi) dan parut sejuk. Kecacatan ini boleh disebabkan oleh acuan logam acuan atau cair yang tidak mencukupi, kekotoran dalam logam, terlalu sedikit lubang, terlalu banyak pelincir, dan lain -lain. Kecacatan lain termasuk liang, pengecutan, retak panas dan tanda aliran. Tanda aliran adalah jejak yang tersisa di permukaan pemutus akibat kecacatan pintu, sudut tajam atau pelincir terlalu banyak.
Pelincir berasaskan air dipanggil emulsi dan merupakan jenis pelincir yang paling biasa digunakan kerana pertimbangan kesihatan, alam sekitar dan keselamatan. Tidak seperti pelincir berasaskan pelarut, air tidak meninggalkan produk sampingan dalam pemutus jika mineral di dalam air dikeluarkan menggunakan proses yang betul. Sekiranya air tidak dirawat dengan betul, mineral di dalam air boleh menyebabkan kecacatan permukaan dan ketidakselarasan dalam pemutus. Terdapat empat jenis utama pelincir berasaskan air: air dalam minyak, minyak dalam air, separa sintetik, dan sintetik. Pelincir air dalam minyak adalah yang terbaik kerana air menyejukkan permukaan acuan dengan penyejatan sambil mendepositkan minyak semasa pelinciran, yang boleh membantu dengan pelepasan acuan. Biasanya, jenis pelincir ini mempunyai nisbah 30 bahagian air hingga 1 bahagian minyak. Dalam kes -kes yang melampau, nisbah boleh setinggi 100: 1.
Minyak yang boleh digunakan untuk pelincir termasuk minyak berat, lemak haiwan, lemak sayuran, dan gris sintetik. Minyak sisa berat adalah likat pada suhu bilik, tetapi pada suhu tinggi proses pemutus mati, mereka menjadi filem. Bahan -bahan lain ditambah kepada pelincir untuk mengawal kelikatan dan sifat terma emulsi. Bahan -bahan ini termasuk grafit, aluminium, dan mika. Aditif kimia lain boleh menghalang habuk dan pengoksidaan. Pelincir berasaskan air boleh diemulsikan supaya pelincir berasaskan minyak boleh ditambah ke dalam air, termasuk sabun, alkohol dan etilena oksida.
Secara tradisinya, pelincir berasaskan pelarut telah memasukkan diesel dan petrol. Mereka memudahkan pemutus, tetapi letupan kecil berlaku semasa masing -masingMati Castingproses, yang menyebabkan karbon berkumpul di dinding rongga. Pelincir berasaskan pelarut lebih seragam daripada pelincir berasaskan air.
