Pemprosesan pemutus pasir adalah kaedah yang dihormati masa dalam fabrikasi logam, yang terkenal dengan kepelbagaian, keberkesanan kos, dan kebolehsuaiannya. Proses ini melibatkan mewujudkan acuan pasir untuk menghasilkan bahagian logam kompleks dengan ketepatan dimensi yang sangat baik dan kemasan permukaan. Tetapi apa yang membuatpemprosesan pemutus pasirBegitu berkesan, dan bagaimanakah parameternya boleh disesuaikan dengan prestasi yang optimum?
Pada terasnya, pemutus pasir melibatkan beberapa langkah penting:
- Penciptaan Corak: Corak dibuat untuk meniru produk akhir yang dikehendaki. Corak ini kemudiannya digunakan untuk membentuk rongga acuan.
- Penyediaan acuan: Pasir berkualiti tinggi dicampur dengan pengikat untuk mencipta acuan tahan lama. Campuran itu dibungkus dengan teliti di sekitar corak untuk membentuk acuan.
- Melting dan mencurahkan: logam cair dituangkan ke dalam acuan pasir. Logam cair mengisi rongga acuan, mengambil bentuknya.
- Penyejukan dan penyingkiran: Setelah logam menguatkan, acuan pasir dipecahkan, mendedahkan produk pelakon.
Sepanjang proses ini, mengekalkan kawalan yang tepat terhadap parameter adalah penting untuk memastikan kualiti dan prestasi yang konsisten.
| Bahan |
ZL 101 aloi aluminium, aloi aluminium zl101a, zl 104 aloi aluminium, bahan aloi aluminium ZL104a, aloi aluminium A356, ADC 12 aloi aluminium, ZL 102 aloi aluminium |
| Proses |
Pemutus graviti, pemutus mati kekal, pemutus logam |
| Proses kedua |
Pemprosesan CNC, rawatan permukaan, dan rawatan haba |
| Kekasaran permukaan |
Radium 6.3-RA12.5 |
| Toleransi pemutus |
CT4-CT9, atau mengikut permintaan pelanggan |
| Toleransi pemprosesan |
+/- 0.01, atau sebagai lukisan anda |
|
Permohonan |
Peranti perubatan, bahagian automotif, bahagian elektronik, bahagian perabot, peralatan rumah dan kegunaan industri lain |
| Alat ujian |
Spektrometer, tiga meter koordinat, caliper, mikrometer, penguji beban projektor, meter kekerasan, meter kekasaran |
Fleksibiliti:
Pemutus pasir sangat sesuai untuk kedua -dua larian pengeluaran kecil dan besar, mampu mengendalikan pelbagai aloi logam. Fleksibiliti menjadikannya pilihan yang popular untuk aplikasi automotif, aeroangkasa, dan perindustrian.
Keberkesanan kos:
Kesederhanaan relatif proses pemutus pasir, ditambah dengan kemampuan bahan pasir dan pengikat, menjadikannya kaedah yang sangat kos efektif untuk menghasilkan bahagian logam kompleks.
Prototaip cepat:
Masa pemulihan yang cepat dalam mencipta acuan dan bahagian pemutus membolehkan pengeluar untuk prototaip dan reka bentuk ujian dengan cepat sebelum melakukan pengeluaran berskala besar.
Dalam pemprosesan pemutus pasir, kawalan yang teliti terhadap parameter proses secara langsung mempengaruhi kualiti produk akhir. Pemantauan dan pelarasan yang kerap berdasarkan parameter ini membantu dalam:
- Mengurangkan kecacatan: Faktor penalaan halus seperti menuangkan suhu dan kadar penyejukan meminimumkan kecacatan pemutus.
- Meningkatkan kemasan permukaan: Mengoptimumkan saiz bijirin pasir dan nisbah pengikat membawa kepada permukaan yang licin dan terperinci yang lebih baik.
- Meningkatkan kecekapan pengeluaran: Kawalan proses yang konsisten memastikan kualiti berulang, mengurangkan sisa dan meningkatkan produktiviti.
Dengan memahami dan mengawal parameter kritikal, pengeluar dapat memanfaatkan potensi penuhpemprosesan pemutus pasiruntuk menghasilkan bahagian logam berkualiti tinggi, kos efektif. Sama ada anda menyempurnakan barisan pengeluaran semasa anda atau memulakan projek fabrikasi baru, fleksibiliti dan kecekapan pemutus pasir menjadikannya pilihan yang sangat baik.
Untuk pandangan yang lebih terperinci atau cadangan yang disesuaikan untuk mengoptimumkan proses pemutus pasir anda, sila hubungi kami. Mari kita meneroka bagaimana pengurusan parameter yang tepat dapat memacu prestasi dan inovasi unggul dalam projek fabrikasi logam anda.
Ditubuhkan pada tahun 1986, Cangzhou Losier Technology Development Co., Ltd. adalah sebuah syarikat profesional yang terlibat dalam pemutus, pemesinan, dan alat mesin besar yang menyokong. Produk utama adalah casting aluminium, casting besi, dan casting keluli. Casting tembaga, bahagian aluminium mati, bahagian aloi zink mati, casting logam, dan casting graviti. Cari maklumat produk terperinci di laman web kami dihttps://www.shijiacasting.com/. Sekiranya anda mempunyai pertanyaan, jangan teragak -agak untuk menghubungi kami di hongyu@shijiacasting.com.
