Pemprosesan pemutus pasir adalah kaedah proses yang lama, terutamanya digunakan untuk menghasilkan pelbagai casting. Prinsip asasnya adalah untuk mencurahkan logam cair ke dalam acuan pasir yang telah disediakan, dan kemudian membentuk pemutus yang dikehendaki selepas ia menyejukkan dan menguatkan.
Losier Technology Development Co., Ltd. adalah pengilang dan pembekal aluminium pemutus sulit berkualiti tinggi.
Pemprosesan pemutus pasir digunakan secara meluas dalam banyak bidang, termasuk industri injap, peralatan perubatan, bahagian automotif, peralatan kuasa, peralatan kuasa angin, mesin pengacuan suntikan dan bidang lain.
Logam menuangkan dan memotong pemprosesan pasir pemutus pasir biasanya digunakan untuk membuat acuan pasir. Bahan mentah acuan pasir terutamanya pasir, yang dicampur dengan pelekat, air, dll.
| Bahan | ZL 101 aloi aluminium, aloi aluminium zl101a, zl 104 aloi aluminium, bahan aloi aluminium ZL104a, aloi aluminium A356, ADC 12 aloi aluminium, ZL 102 aloi aluminium |
| Proses | Pemutus graviti, pemutus mati kekal, pemutus logam |
| Proses kedua | Pemprosesan CNC, rawatan permukaan, dan rawatan haba |
| Kekasaran permukaan | Radium 6.3-RA12.5 |
| Toleransi pemutus | CT4-CT9, atau mengikut permintaan pelanggan |
| Toleransi pemprosesan | +/- 0.01, atau sebagai lukisan anda |
| Rawatan permukaan | Menggilap, penyemburan serbuk, penyemburan cat, salutan elektroforetik, rawatan letupan tembakan, pengoksidaan anodik, lukisan semburan, penggilap, penyaduran, |
| Permohonan | Peranti perubatan, bahagian automotif, bahagian elektronik, bahagian perabot, peralatan rumah dan kegunaan industri lain |
| Alat ujian | Spektrometer, tiga meter koordinat, caliper, mikrometer, penguji beban projektor, meter kekerasan, meter kekasaran |
Pembuatan acuan: Menurut bentuk dan saiz pemutus, acuan dibuat menggunakan templat keluli atau bahan lain. Kualiti ketepatan dan pemprosesan acuan adalah penting untuk ketepatan acuan pasir dan kualiti pemutus.
Penyediaan acuan pasir: Acuan pasir disediakan oleh kaedah acuan pasir kaca air, kaedah pirolisis biomassa atau kaedah lain. Acuan pasir yang disediakan perlu melalui proses seperti pengeringan dan baking untuk memastikan kekeringan dan kekuatannya.
PLING DAN MELAKUKAN: Bahan logam dipanaskan ke keadaan cair dalam relau peleburan dan kemudian dituangkan ke dalam acuan pasir. Semasa proses mencurahkan, suhu lebur, menuangkan kelajuan dan menuangkan masa perlu dikawal dengan ketat untuk memastikan kualiti pemutus.
Penyejukan dan pemadaman: Selepas cecair logam menyejukkan dan menguatkan dalam acuan pasir, pemutus yang diperlukan terbentuk.
Demolding dan pengisaran: Pemutus dikeluarkan dari acuan pasir dengan demolding getaran atau tekanan udara, dan pengisaran dan pembersihan yang diperlukan dilakukan untuk menghilangkan kecacatan permukaan dan kecacatan.
Casting pasir digunakan secara meluas dalam industri pembuatan, termasuk tetapi tidak terhad kepada aspek berikut:
Peralatan Mekanikal: Digunakan untuk mengeluarkan pelbagai bahagian dan komponen peralatan mekanikal, seperti gear, galas, perumahan, dll.
Bahagian Automotif: Digunakan untuk mengeluarkan pelbagai bahagian dan komponen kereta, seperti blok enjin, kepala silinder, perumahan kotak gear, dll.
Aeroangkasa: Digunakan untuk mengeluarkan bahagian untuk pesawat, roket dan pesawat lain, memenuhi keperluan ringan, kekuatan tinggi dan suhu tinggi.
Peralatan Rumah Tangga: Digunakan untuk mengeluarkan cengkerang dan komponen pelbagai peralatan rumah tangga, seperti peti sejuk, mesin basuh, penghawa dingin, dll.
Kebolehgunaan yang luas: Ia boleh digunakan untuk mengeluarkan bahagian pelbagai bentuk dan saiz, sesuai untuk industri dan bidang yang berbeza.
Kos yang rendah: Berbanding dengan kaedah pemutus lain, peralatan dan proses pemutus pasir agak mudah dan kosnya rendah.
Prestasi pemutus yang baik: Aluminium mempunyai titik lebur yang rendah, prestasi pemutus yang baik dan ketidakstabilan, yang kondusif untuk melemparkan casting yang berdinding nipis dan rumit.
Ketepatan dan kualiti permukaan yang lebih tinggi: Dengan mengoptimumkan reka bentuk acuan dan proses pembuatan, ketepatan pemutus yang lebih tinggi dan kualiti permukaan dapat diperolehi.
