Pemutus tekanan (disingkat sebagai pemutus mati) adalah kaedah pemutus khas dengan pemotongan kecil dan perkembangan pesat dalam teknologi pemprosesan logam moden. Intipati proses ini adalah untuk mengisi rongga pemutus mati dengan logam cecair atau separa cecair pada kelajuan tinggi di bawah tekanan tinggi, dan membentuk dan menguatkan di bawah tekanan untuk mendapatkan casting.
Ciri -ciri proses pemutus mati: Kelajuan tinggi dan tekanan tinggi adalah ciri -ciri utama pemutus tekanan. Tekanan kerja yang biasa digunakan adalah puluhan MPa, kelajuan pengisian adalah kira -kira 16 ~ 80m/s, dan masa untuk cecair logam untuk mengisi rongga acuan sangat pendek, kira -kira 0.01 ~ 0.2s. Berbanding dengan kaedah pemutus lain, pemutus mati mempunyai tiga kelebihan berikut:
1. Kualiti produk yang baik
Pemutus mempunyai ketepatan dimensi yang tinggi, secara amnya bersamaan dengan tahap 6 ~ 7, dan bahkan sehingga tahap 4; kemasan permukaan yang baik, secara amnya bersamaan dengan tahap 5 ~ 8; Kekuatan dan kekerasan yang tinggi, kekuatan umumnya 25 ~ 30% lebih tinggi daripada pemutus pasir, tetapi pemanjangan dikurangkan sebanyak kira -kira 70%; saiz stabil dan pertukaran yang baik; boleh mati cast nipis berdinding dan rumit.
2. Kecekapan pengeluaran yang tinggi
Mesin ini mempunyai produktiviti yang tinggi. Sebagai contoh, mesin pemutus udara domestik J1113 mendatar boleh mati 600 hingga 700 kali dalam lapan jam secara purata, dan mesin pemutus kecil yang kecil boleh mati 3,000 hingga 7,000 kali setiap lapan jam secara purata; Acuan pemutus mati mempunyai kehidupan yang panjang, dan sepasang acuan pemutus mati, mati aloi loceng, boleh menjalani ratusan ribu kali atau berjuta -juta kali; Ia mudah untuk merealisasikan mekanisasi dan automasi.
3. Kesan ekonomi yang sangat baik
Kerana kelebihanMati Casting, seperti permukaan licin. Umumnya, ia tidak dimesin lagi tetapi digunakan secara langsung, atau jumlah pemprosesan sangat kecil, jadi ia bukan sahaja meningkatkan kadar penggunaan logam, tetapi juga mengurangkan banyak peralatan pemprosesan dan waktu kerja; Harga pemutus murah; Pemutus mati gabungan boleh digunakan dengan logam lain atau bahan bukan logam. Ia menjimatkan masa pemasangan dan logam.
Pemutus mati adalah salah satu kaedah pembentukan logam, dan ia adalah cara yang berkesan untuk mencapai kurang kerepek dan tidak ada kerepek. Ia digunakan secara meluas dan berkembang pesat. Pada masa ini, aloi mati tidak lagi terhad kepada logam bukan ferus seperti zink, aluminium, magnesium dan tembaga, tetapi juga secara beransur-ansur berkembang menjadi bahagian besi dan keluli die-cast. Saiz dan berat bahagian-bahagian yang mati bergantung kepada kuasa mesin mati. Oleh kerana kuasa mesin mati terus meningkat, saiz pemutus boleh berkisar dari beberapa milimeter hingga 1-2 meter; Berat boleh berkisar dari beberapa gram hingga puluhan kilogram. Casting aluminium dengan diameter 2 meter dan berat 50 kg boleh mati di luar negara.
Bahan-bahan logam yang digunakan untuk menghasilkan bahagian-bahagian yang mati adalah kebanyakan logam bukan ferus seperti aloi aluminium, aluminium tulen, aloi zink, aloi tembaga, aloi magnesium, aloi plumbum, aloi timah, dan lain-lain, dan logam ferus jarang digunakan.
1. Silicon (ya)
Silikon adalah elemen utama yang paling banyakaloi aluminium pemutus mati. Silicon dan aluminium boleh membentuk penyelesaian pepejal. Pada 577 ° C, kelarutan silikon dalam aluminium adalah 1.65%, 0.2%pada suhu bilik, dan apabila kandungan silikon mencapai 11.7%, silikon dan aluminium membentuk eutektik. Meningkatkan kebolehpercayaan suhu tinggi aloi, mengurangkan pengecutan, dan tidak mempunyai kecenderungan untuk retak panas. Apabila kandungan silikon dalam aloi melebihi komposisi eutektik, dan terdapat lebih banyak kekotoran seperti tembaga dan besi, bintik -bintik keras silikon bebas muncul, membuat pemotongan sukar. Aloi aluminium silikon tinggi mempunyai kesan lebur yang serius terhadap pemutus.
2. Tembaga (dengan)
Tembaga dan aluminium membentuk penyelesaian pepejal. Apabila suhu adalah 548 ° C, kelarutan tembaga dalam aluminium hendaklah 5.65%, yang turun kepada kira -kira 0.1% pada suhu bilik. Meningkatkan kandungan tembaga dapat meningkatkan ketidakstabilan, kekuatan tegangan dan kekerasan aloi, tetapi mengurangkan rintangan kakisan dan keplastikan, dan meningkatkan kecenderungan untuk retak panas.
3. Magnesium (mg)
Menambah sejumlah kecil (kira-kira 0.2-0.3%) magnesium ke aloi aluminium silikon tinggi dapat meningkatkan kekuatan dan meningkatkan kebolehkerjaan aloi. Aloi aluminium yang mengandungi 8% magnesium mempunyai rintangan kakisan yang sangat baik, tetapi prestasi pemutus mereka adalah miskin, kekuatan dan keplastikan mereka rendah pada suhu tinggi, dan mereka menyusut sangat apabila disejukkan, jadi mereka terdedah kepada keretakan panas dan kelonggaran.
4. Zink (Zn)
Zink boleh meningkatkan ketidakstabilan, meningkatkan kelembutan panas dan mengurangkan rintangan kakisan dalam aloi aluminium, jadi kandungan zink harus dikawal dalam julat yang ditentukan.
5. Besi (Fe)
Semua aloi aluminium mengandungi kekotoran yang berbahaya. Apabila kandungan besi dalam aloi aluminium terlalu tinggi, besi wujud dalam aloi dalam bentuk struktur flaky atau jarum seperti Feal3, Fe2al7 dan Al-Si-Fe, yang mengurangkan sifat mekanikal. Struktur ini juga akan mengurangkan ketidakstabilan aloi dan meningkatkan retak panas. Walau bagaimanapun, sejak lekatan aloi aluminium ke acuan sangat kuat, ia sangat kuat apabila kandungan besi berada di bawah 0.6%. Apabila ia melebihi 0.6%, fenomena melekat sangat dikurangkan, jadi kandungan besi secara amnya dikawal dalam lingkungan 0.6-1%, yang baik untuk pemutus mati, tetapi ia tidak boleh melebihi 1.5%.
6. Mangan (MN)
Mangan boleh mengurangkan kesan berbahaya besi dalam aloi aluminium dan boleh mengubah struktur lamellar atau jarum yang dibentuk oleh besi dalam aloi aluminium ke dalam struktur kristal halus. Oleh itu, secara amnya, aloi aluminium dibenarkan mempunyai kurang daripada 0.5% mangan. Apabila kandungan mangan terlalu tinggi, ia akan menyebabkan pemisahan.
7. Nikel (NI)
Nikel boleh meningkatkan kekuatan dan kekerasan aloi aluminium dan mengurangkan rintangan kakisan. Nikel mempunyai kesan yang sama seperti besi, yang dapat mengurangkan kakisan lebur aloi pada acuan, sambil meneutralkan kesan berbahaya besi dan meningkatkan prestasi kimpalan aloi.
Apabila kandungan nikel adalah 1-1.5%, pemutus boleh mendapatkan permukaan licin selepas menggilap. Oleh kerana kekurangan sumber nikel, aloi aluminium yang mengandungi nikel harus digunakan sedikit sebanyak mungkin.
8. Titanium (Ti)
Menambah sejumlah titanium kepada aloi aluminium dapat memperbaiki struktur bijirin aloi aluminium, memperbaiki sifat -sifat mekanikal aloi, dan mengurangkan kecenderungan retak terma aloi.
